涂装流水线在涂装过程中产生缩孔的原因2018-11-01

  想必大家对涂装流水线并不陌生,但是涂装流水线在涂装过程中会产生很多问题,其中缩孔就是一个比较头疼的问题,而涂装过程中产生缩孔的原因分析有两大点因素:一、涂料本身的原因。二、涂装流水线涂装过程中的原因。接下来我们来简单的介绍一下这两个原因,希望对大家有所帮助。

  一、涂料本身的原因有以下几点:

  1、在制造涂料过程中,流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀,造成在一些喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂。

  2、由于涂料设备不清洁,造成涂料制作过程中调配不均匀或是有杂质污染。使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底,将水份、油分带入涂料中喷涂,也会使涂装产生缩孔。

  二、涂装流水线涂装过程中的原因:

  1、被涂物表面处理不干净,当涂装前处理的除油工序除油不净,在表面粗糙或有针孔的被涂物上留有油污,磷化后油污仍残存在被涂物上,形成的涂层容易产生缩孔,所以前处理一定要处理干净彻底。

  2、被涂物表面不平整,持别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物表面不平整,存在气孔,在涂装过程中,涂料熔融流平时,气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜,如果涂膜不能流平就会形成缩孔。解决办法:将被涂物预热再进行涂装,避免出现空气膨胀顶破涂膜现象;在涂料中加入消泡剂,它能使涂料在熔融流平过程中表面张力降低,使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。

  3、表面处理后的被涂物表面残存水份,有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔,所以在表面处理时要调整好水洗后的烘干温度和时间,使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。

  另外涂装流水线涂装时用的压缩空气中含有的油分,水分;涂料受潮严重;涂装中粉尘等环境中的杂技带入喷粉室,烘炉中都会使涂装生生缩孔等弊病,所以保证喷涂的环境清洁相当重要。

  小编:MM


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涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品,涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。
工程工艺布置:
1、喷塑线:上输送链—喷塑—烘干(10min、180℃-220℃)—冷却—下件
2、喷漆线:上输送链—静电除尘—底漆—流平—面漆—流平—烘干(30min、80℃)—冷却—下件

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