涂装流水线的特点及常见问题2018-11-23
  通常涂装流水的主要工作就是完成其对各种物料以及产品的输送工作,因此设备在很多企业以及厂家被广泛使用。那么涂装流水线设备在操作使用中有着什么样的特点,在运行中又有哪些比较常见的问题呢?下面一起了解一下。
       1、涂装流水线是人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的装配要求,装配线也叫生产线,是流水线的一种,装配线是在生产当中运行的线体,主要分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线等七大类。
       2、涂装流水线在正常运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。另外带子接头要正确,两侧周长应相同。
       3、提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机,输送速度应按生产工艺要求确定。
       涂装流水线设备在长时间的使用过程中难免会存在一定的故障问题,这时就需要我们及时将设备停机并查找原因,及时解决故障。为了防止这些故障的发生,我们在操作使用过程中一定要严格按照正常的操作流程来进行施工操作。
       小编:AL
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涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品,涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。
工程工艺布置:
1、喷塑线:上输送链—喷塑—烘干(10min、180℃-220℃)—冷却—下件
2、喷漆线:上输送链—静电除尘—底漆—流平—面漆—流平—烘干(30min、80℃)—冷却—下件

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